在從不同的服務環境下，剪切機的液壓油性能是不同的，因此會有不同的要求。剪切機被暴露于高溫時，例如，應當考慮到以下因素的考慮，如液壓油火焰屬性和其他的抗磨損性，氧化穩定性，相容性，粘度。

1、良好的抗切割能力。為了提高油的粘度指數，高聚合物，如聚***丙烯酸甲酯和聚異丁烯通常加入油，其分子鏈很長。油流運行時通過狹窄的液壓元件，它會產生很大的剪切作用，往往使分子鏈裂開了，油的粘度，溫度下降。剪切操作，頻繁的方向改變方向閥和節流的油門組件都是必需的液壓油具有較強的抗剪切能力。

2、良好的抗磨損和潤滑。旨在減少機械摩擦，并確保了液壓系統的服務壽命。

3、大的粘溫特性。粘度 - 溫度是指油的粘度受溫度的變化度，它通常表示為粘度指數。 （較高的粘度指數，在液壓系統中的油的粘度隨溫度的升高速度較慢的下降，所以，在液壓系統中的泄漏將不能過大。）剪切機的液壓系統的操作條件通常是非常嚴重的。與負載和環境溫度在操作過程中的液壓油的溫度變化，所以一般的粘度指數不小于90。

4、良好的氧化***性。氧化穩定性是指油溫上升時與氧的材料的抗化學反應的能力。事實證明，油的溫度raises10℃和化學反應速度會增加一倍左右。液壓油具有良好的氧化穩定性，不容易氧化和惡化的氧化長時間使用，并能保證液壓油的正常循環。

5、保持適當的粘度油。油的粘度是指分子的油流入時的幅度之間的摩擦。粘度過高，會引起在管道內的輸送阻力的增加，在操作過程中的能量損失的增加，該主機的負載損耗的增加，溫度升高快和高操作溫度下，一個“洞”的現象在主泵吸側。雖然液壓油的粘度太低，將導致失去良好的潤滑，液壓元件和系統的泄漏的摩擦系數的增加，泵的容積效率的減少。它主要取決于操作壓力，溫度，和各執行元件的速度。***力，高溫度需要高粘度，和高速需要低粘度。

6、良好的乳化性和泡沫性?？谷榛挠蜖钗锸侵赣膳c水混合攪拌后的油從水包油型乳液的水的分離能力?？古萦褪侵高@是造成與空氣混合，在攪拌后的油從氣泡的分離后，油體積模量減小，可壓縮性的增加，剪切機的液壓元件的***變得緩慢，和沖壓和振動容易造成。